食品廠房裝修的標準有哪些？已回答

來源：蘇州裝修公司 作者：蘇州辦公室裝修公司 時間：2020-05-07 11:09

　　食品廠房裝修標準

　　1、結(jié)構(gòu)

　　食品廠房凈化要以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，適合具體食品加工的特殊要求。

　　食品廠房的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。

　　3、地面、墻面、頂面及門窗

　　食品廠房的地面要用防滑、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設(shè)計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。

　　4、供水與排水設(shè)施

　　食品廠房內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。

　　食品廠房裝修的內(nèi)部施工，同樣要滿足3條行業(yè)要求，即：內(nèi)部設(shè)計要求、操作臺和工器具要求、廢料處理要求。

　　1.內(nèi)部設(shè)計要求：先要考慮防塵，頂面、墻面、地面要光滑，這樣不易起灰，也便于除塵。再要考慮防污染，外窗應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性，密閉門最好朝潔凈度較高的房間開啟，均應采取可靠的密封措施。最后要考慮防靜電，可以使用導電性較好的飾面材料。

　　2.操作臺和工器具要求：不管是操作臺還是工器具，均要選用易洗滌、易消毒、耐腐蝕材質(zhì)的產(chǎn)品。同一車間內(nèi)不能同時生產(chǎn)兩種類別的食品，且在更換產(chǎn)品時要先對操作臺和工器具進行洗滌、消毒。 3.廢料處理要求：廠房內(nèi)的廁所與垃圾箱要遠離食品生產(chǎn)車間，以免發(fā)生污染。廁所內(nèi)要安裝沖水設(shè)備，廁所門口應配有腳踏式洗手龍頭。不管是廁所還是垃圾箱，每天都要打掃，清除垃圾。加工留下來的廢料要放進指定容器，且要及時處理。

　　無塵車間 凈化系統(tǒng)

　　1、空氣凈化系統(tǒng)可分為三種類型：水平層流，垂直層流和湍流，應根據(jù)設(shè)計布局和要求選擇所選氣流的形式。

　　、潔凈室內(nèi)每個房間的清潔度和通風時間清潔度取決于一定時間內(nèi)的通風次數(shù)，因此仔細考慮凈化車間每個房間的工作要求可能會有所不同，以及生產(chǎn)過程 然后，要求確定凈化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)。

　　3、結(jié)構(gòu)為了保證氣流幾乎不受干擾，有必要進行車間的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及車間的布局，防止產(chǎn)生氣流渦流，必要時要小心謹慎防止一些不必要的事情發(fā)生。

　　4、設(shè)計方案確定設(shè)計時，首先要仔細考慮房間工作性質(zhì)和氣流狀況，了解整體布局和要求，車間用大量灰塵，避免地面空氣形成和清潔度要求較高的房間應盡可能遠離其他車間。

　　5、車間使用的材料墻面和地板材料必須無塵耐腐蝕耐高溫不易斷裂不易產(chǎn)生靜電，并根據(jù)房間的不同工況，但還可以根據(jù)實際情況做出選擇。

　　6、壓力和氣流為了確保車間的清潔，車間的密封必須堅固，以防止外部污染的氣流進入車間。為實現(xiàn)這一目標，研討會必須保持一定的正壓力。為了獲得所需的壓力，必須補充適當?shù)男迈r空氣。

　　7、輔助設(shè)備應使用一些輔助設(shè)備，以確保凈化車間的清潔：如凈化車間入口處的空氣淋浴房。

　　用于交付物品的轉(zhuǎn)移窗口，這些設(shè)備必須適合凈化車間的凈化要求，以充分保證使用不會影響車間和發(fā)揮作用。

　　8、凈化車間人員和物體的控制是無塵車間的主要粉塵來源。當然，生產(chǎn)設(shè)備也會產(chǎn)生灰塵，但人和物是的灰塵來源。

　　因此，必須完全控制，例如在進入潔凈室之前，所有人都必須穿過敷料，凈化浸濕系統(tǒng)，并限制員工數(shù)量。物品交付時，必須消毒然后交付，交付必須以正確的方式進行。

　　潔凈室等級標準

　　潔凈室需要將一定范圍內(nèi)空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將無塵室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，通常根據(jù)實驗室空氣中的顆粒數(shù)量，對潔凈室進行分類。潔凈室的分類根據(jù)國家不同有不同的等級規(guī)定，目前世界各國雖有自訂規(guī)格，但普遍還是采用美國聯(lián)邦標準【Federal Standard (FS) 209E, 1992】。其中需要注意的，A、B、C、D級別的劃分是參照ISO標準(歐盟采納的方式)，其本身包含了靜態(tài)要求和動態(tài)要求。舊版GMP采納的是美國的潔凈間劃分方式，舊版的潔凈間劃分僅有靜態(tài)的概念，不要求動態(tài)。在美國的聯(lián)邦標準209(A至D)中，在一立方英尺的空氣中測量等于或大于0.5mm的顆粒數(shù)，并且該計數(shù)用于對潔凈室進行分類。該標準的最新209E版本也接受該度量標準。聯(lián)邦標準209E在國內(nèi)使用。較新的標準是國際標準組織的TC 209。

　　這兩個標準都根據(jù)實驗室空氣中的顆粒數(shù)量對潔凈室進行了分類。潔凈室分類標準FS 209E和ISO 14644-1要求進行特定的顆粒計數(shù)測量和計算，以對潔凈室或潔凈區(qū)域的清潔度水平進行分類。

　　生物潔凈室潔凈度等級

　　潔凈室按空氣清潔程度分類，如果無塵室的等級只用塵粒數(shù)目來敘述，則可假設(shè)塵粒的尺寸為0.5μm，例如，1級、10級、例如100級無塵室最大塵埃粒子數(shù)目分別小于或等于1顆、10顆、100顆。如果塵粒尺寸不是0.5μm，無塵室等級應以在一特定塵粒尺寸的級數(shù)來表示，分別分為1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，數(shù)值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。

　　各行業(yè)對潔凈度等級的要求

　　1級凈化車間：主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的精確要求為亞微米。10級：主要用于帶寬小于2微米的半導體工業(yè)。

　　百級凈化車間：可用于醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝等。

　　千級凈化車間：主要用于高質(zhì)量光學產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。

　　萬級凈化車間：主要用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級潔凈室在醫(yī)工業(yè)中也很常用。

　　十萬級凈化車間：十萬級潔凈室用于很多的工業(yè)部門，比如光學產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用。

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